相對(duì)于ABS材料來(lái)說(shuō)，PC/ABS的流動(dòng)性偏差，因此也更加產(chǎn)生注塑成型應(yīng)力，對(duì)于成型應(yīng)力來(lái)說(shuō)，通常認(rèn)為是流動(dòng)性不足、射出壓力過(guò)大、模具溫度低及保壓過(guò)大等所致，因此改善方案也針對(duì)上述原因進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)際上還有一個(gè)*容易被技術(shù)人員忽視的方法—分段保壓。   

　　大家都知道，對(duì)于成型應(yīng)力來(lái)說(shuō)，保壓過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品在澆口處應(yīng)力嚴(yán)重，同時(shí)造成毛邊及模具損傷；而保壓不足，將產(chǎn)生熔膠回流，補(bǔ)料不足，進(jìn)而導(dǎo)致塑件制品表面凹陷；因此，合適的保壓，非常之重要。介紹分段保壓之前，首先看一下我們通常狀態(tài)下采用的保壓方案設(shè)計(jì)。

　　恒壓保壓

　　80%的注塑壓力是工程師通常選用的保壓壓力，保壓過(guò)程中，壓力維持不變，在澆口部位凝固后保壓過(guò)程結(jié)束，此方法稱(chēng)為恒壓保壓。恒壓保壓設(shè)定和控制比較簡(jiǎn)單，可以滿(mǎn)足基本的產(chǎn)品要求，因此大多數(shù)制件采用恒壓保壓的方式注塑。但是對(duì)于加大流長(zhǎng)比及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，恒壓保壓會(huì)導(dǎo)致制件內(nèi)部體積收縮不均，澆口位置及產(chǎn)品末端收縮不均，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力；

　　如何改善呢？ 

　　分段保壓

　　何為分段保壓？即在產(chǎn)品實(shí)際填充結(jié)束后，壓力快速轉(zhuǎn)變?yōu)楸簤毫?shù)值，而在保壓時(shí)間內(nèi)，壓力又分為恒壓和衰減兩個(gè)階段，保壓壓力設(shè)置分段遞減。保壓過(guò)程可以依據(jù)實(shí)際效果分為兩段或者三段方式進(jìn)行保壓。隨著型腔內(nèi)溫度的逐漸降低，型腔壓力隨之遞減，因此設(shè)置的保壓壓力也應(yīng)逐步遞減；在制件澆口部位完全冷卻后，壓力降低為零，制件在無(wú)壓力狀態(tài)下于型腔中再冷卻一段時(shí)間。在分段保壓的整個(gè)過(guò)程中，制件從熔體逐漸冷卻到澆口冷凝，型腔內(nèi)壓力和保壓壓力基本相當(dāng)，因此制件體積收縮率較為均勻。此時(shí)，除了制件的殘余應(yīng)力更低、也同時(shí)會(huì)改善產(chǎn)品的外觀及翹曲現(xiàn)象。

　　結(jié)語(yǔ)

　　技術(shù)員同志，工作中你采用了分段保壓的方法了嗎？下一次在遇到成型應(yīng)力不易改善時(shí)，抓緊嘗試采用分段保壓吧！你還在等什么？